杭齒集團(tuán)熱處理廠維修組榮獲“2018年全國(guó)工人先鋒號(hào)”稱(chēng)號(hào)

 近日，杭州前進(jìn)齒輪箱集團(tuán)股份有限公司熱處理廠維修組榮獲“2018年全國(guó)工人先鋒號(hào)”稱(chēng)號(hào)。該班組由11名職工組成，肩負(fù)著熱處理廠全部設(shè)備的維修及預(yù)防性維護(hù)。組員承諾“24小時(shí)隨叫隨到、20分鐘趕到現(xiàn)場(chǎng)處理”，全力保障生產(chǎn)。

延伸了解
杭州前進(jìn)齒輪箱股份有限公司熱處理廠維修組事跡 杭州前進(jìn)齒輪箱集團(tuán)股份有限公司是我國(guó)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)、制造齒輪傳動(dòng)裝置和粉末冶金制品的大型重點(diǎn)骨干企業(yè)，國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。自上世紀(jì)80年代以來(lái)，公司在自主開(kāi)發(fā)的基礎(chǔ)上，引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)二次創(chuàng)新，產(chǎn)品領(lǐng)域從單一的船用齒輪箱擴(kuò)展到船舶推進(jìn)系統(tǒng)、工程機(jī)械變速箱、風(fēng)電增速箱、汽車(chē)變速器、農(nóng)業(yè)機(jī)械變速箱、軌道交通傳動(dòng)裝置、工業(yè)齒輪箱、特種產(chǎn)品、粉末冶金制品、大型精密齒輪等十大類(lèi)千余個(gè)品種。熱處理維修班組肩負(fù)著集團(tuán)公司熱處理廠全部設(shè)備的維修及預(yù)防性維護(hù)，經(jīng)多年的錘煉，造就了一支具有高度責(zé)任心、工作積極、技術(shù)能力強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)，班組由11名職工組成，電器工程師、機(jī)械員2位、技師2位、高級(jí)工3位、中級(jí)工3位、初級(jí)工1位，其中有3名黨員、1名入黨積極分子。班組以班組長(zhǎng)為核心，組員間相互協(xié)調(diào)配合，確保著各項(xiàng)工作的有效落實(shí)。韓國(guó)熱處理機(jī)

一、強(qiáng)化服務(wù)，全力保障生產(chǎn)。熱處理廠共有77臺(tái)熱處理設(shè)備、26臺(tái)行車(chē)及6條循環(huán)生產(chǎn)線，對(duì)于一個(gè)只有11人的團(tuán)隊(duì)，設(shè)備維護(hù)、維修工作量非常之大，但是團(tuán)隊(duì)成員積極踐行“忠誠(chéng)奉獻(xiàn)團(tuán)結(jié)第一”的企業(yè)精神，精誠(chéng)合作，確保生產(chǎn)所需。由于熱處理設(shè)備是全天運(yùn)行，維修班組員承諾“24小時(shí)隨叫隨到、20分鐘趕到現(xiàn)場(chǎng)處理”，每次中、三班組員一接到設(shè)備故障的電話，不管多累多晚，也不管手頭是不是還有要緊事，他們都能第一時(shí)間到達(dá)故障現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)排除故障。特別是黨員潘興、朱建敏同志，更是簽訂了黨員責(zé)任承諾書(shū)，時(shí)時(shí)好起黨員的先鋒模范作用。2015年7月22日凌晨1點(diǎn)40分，分廠關(guān)鍵設(shè)備5/3型多用爐甲醇滴不進(jìn)設(shè)備內(nèi)，朱建敏接到報(bào)修電話，15分鐘趕到分廠，檢查設(shè)備確定故障并修復(fù)。這樣的深夜搶修事例比比皆是，僅2017年班后搶修74次。維修遇到有急件卡在設(shè)備內(nèi)時(shí)，他們面對(duì)十分惡劣的工作環(huán)境，不等設(shè)備完全冷卻下來(lái)，就冒著六、七十度的爐溫鉆入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行搶修。每到節(jié)假日，當(dāng)其他職工正與家人團(tuán)聚，漫步山水的時(shí)候，維修組職員總是默默地工作在車(chē)間各個(gè)角落，對(duì)車(chē)間的設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢修，確保設(shè)備安全、正常運(yùn)行。歷年來(lái)班組多次榮獲集團(tuán)公司標(biāo)桿班組稱(chēng)號(hào)，2015年獲“杭州市工人先鋒號(hào)”稱(chēng)號(hào)，2016年獲“浙江省工人先鋒號(hào)”稱(chēng)號(hào)。組長(zhǎng)潘興、副組長(zhǎng)朱建敏同志多次被評(píng)為集團(tuán)公司優(yōu)秀黨員、雙文明標(biāo)兵。

二、學(xué)習(xí)技術(shù)，提升技能素養(yǎng)。一個(gè)優(yōu)秀的班組不一定獨(dú)具天賦，但一定是善于學(xué)習(xí)的班組。班組每天由班組長(zhǎng)主持進(jìn)行班組學(xué)習(xí)，對(duì)工作中遇到技術(shù)難題進(jìn)行探討。組員還積極參加公司組織的系列培訓(xùn)，形成了人人學(xué)習(xí)的良好氛圍。潘興參加公司“機(jī)械制造與自動(dòng)化”大專(zhuān)班的學(xué)習(xí)，以?xún)?yōu)異的成績(jī)順利畢業(yè)，通過(guò)不懈努力，成為了一名優(yōu)秀的鉗工技師，2016年被杭州市蕭山區(qū)委“人才辦”授予2016年度蕭山區(qū)“首席技師”。朱建敏刻苦鉆研技術(shù)成為了廠里最年輕的技師，2017年被浙江省人力資源和社會(huì)保障廳保送新加坡南洋理工學(xué)院參加“工程科技趨勢(shì)研修班”學(xué)習(xí)并順利畢業(yè)。入黨積極分子、青工高斌斌通過(guò)努力，進(jìn)廠五年就取得了電工高級(jí)證書(shū)。由于每位組員的專(zhuān)業(yè)各自不同又有關(guān)聯(lián)，為了拓寬視野，豐富內(nèi)涵，開(kāi)闊思路，組員間主動(dòng)相互請(qǐng)教，相互學(xué)習(xí)，組內(nèi)老師傅更能主動(dòng)幫助青年組員，積極發(fā)揚(yáng)了“傳、幫、帶”的優(yōu)良傳統(tǒng)。如班組長(zhǎng)潘興的徒弟黃鑫瀟已成為集團(tuán)公司兄弟單位臨江公司熱處理車(chē)間的維修骨干。

三、攻關(guān)創(chuàng)新，提高經(jīng)濟(jì)效益。班組成員積極投身公司開(kāi)展群眾性技術(shù)發(fā)明創(chuàng)造活動(dòng)，努力提升公司經(jīng)濟(jì)效益。美國(guó)產(chǎn)IPSEN多用爐是我公司加工滲碳件的主力軍，但是IPSEN爐子的加熱件是硅鉬棒，通過(guò)與優(yōu)質(zhì)抗?jié)B磚組合后進(jìn)行爐子加熱，在具有強(qiáng)碳勢(shì)的爐子內(nèi)，加熱棒和抗?jié)B磚表面很容易粘上碳黑，時(shí)間長(zhǎng)了碳黑也將滲入磚內(nèi)，造成加熱棒的短路報(bào)廢。朱建敏及時(shí)發(fā)現(xiàn)了這一問(wèn)題并馬上對(duì)多年的使用情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)：加熱棒的使用時(shí)間一般為1.5個(gè)月，之后就要進(jìn)行停爐燒炭，燒過(guò)碳后也只能再使用1個(gè)月，如果再用加熱棒將大量短路報(bào)廢。通過(guò)他自己研究并與組員們討論后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，對(duì)抗?jié)B磚表面涂抹防滲劑，使得加熱棒的使用壽命提高了一倍，企業(yè)每年節(jié)約購(gòu)買(mǎi)加熱棒的成本4萬(wàn)元。2016年“制氮機(jī)壓縮空氣改進(jìn)”獲公司提案管理項(xiàng)目?jī)?yōu)秀獎(jiǎng)，“調(diào)質(zhì)8#、11#爐冷卻水管路并網(wǎng)”獲公司雙革四新鼓勵(lì)獎(jiǎng)，2017年“滲碳軸的改進(jìn)”獲公司職工經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目四等獎(jiǎng)，“滲碳18m?油槽節(jié)電改進(jìn)”項(xiàng)目獲杭州市2017年青工五小科技成果三等獎(jiǎng)，申報(bào)《離子氮化爐漏氣分段檢查法》先進(jìn)操作法一項(xiàng)。以上項(xiàng)目的實(shí)施，一年可為企業(yè)節(jié)約成本20余萬(wàn)元。 超音波感應(yīng)加熱設(shè)備

四、低碳節(jié)能，環(huán)保綠色創(chuàng)優(yōu)。班組全體成員，主人翁意識(shí)強(qiáng)，主動(dòng)為企業(yè)提出節(jié)能降耗建議。如二車(chē)間西跨設(shè)備通常只有一臺(tái)井式回火爐在用，但還采用7.5KW水泵供水，造成能源的浪費(fèi)。根據(jù)這種情況，潘興通過(guò)研究，在主管路上加裝一路1KW潛水泵管路滿(mǎn)足設(shè)備供水，停用7.5KW水泵，這一改，每天節(jié)電150多度。朱建敏提出并實(shí)施的冷卻水塔自動(dòng)化節(jié)能運(yùn)行方案，該方案將設(shè)備原有的手動(dòng)作業(yè)變成自動(dòng)可控，同時(shí)利用峰谷電進(jìn)行工作，一年使用統(tǒng)計(jì)1臺(tái)冷卻水塔每年節(jié)電約3萬(wàn)度電，節(jié)約成本約3萬(wàn)。又如氮化高頻工段、調(diào)質(zhì)工段原冷卻水系統(tǒng)均采用2臺(tái)4KW水泵供水，潘興同志根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，查閱相關(guān)資料后發(fā)現(xiàn)利用冷卻水管路上的閥門(mén)調(diào)節(jié)流量、壓力，僅用一臺(tái)4KW水泵，就能滿(mǎn)足設(shè)備供水要求；通過(guò)對(duì)兩組冷卻水系統(tǒng)改造，使原來(lái)雙泵雙管路改為單泵單管路供水，每天可節(jié)電約70度。2017年朱建敏提出并實(shí)施的“QPS轉(zhuǎn)爐無(wú)人定時(shí)自動(dòng)升溫”改造項(xiàng)目每天減少電能損耗約100度電。

實(shí)踐證明，杭齒集團(tuán)熱處理廠維修組團(tuán)隊(duì)有著勇于拼搏的執(zhí)著精神，他們是熱處理廠設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠守護(hù)者，在團(tuán)隊(duì)努力下取得了突出的業(yè)績(jī)，奉獻(xiàn)的過(guò)程中，他們不斷吹響著工人團(tuán)隊(duì)的先鋒號(hào)。